Kunststofflineale sind fast überall auf unseren Schreibtischen und Arbeitspl?tzen zu finden. Sie sind einfach, leicht, langlebig, sturzsicher und feuchtigkeitsbest?ndig. Einige leuchten sogar hell im Sonnenlicht. Aber haben Sie sich jemals gefragt, aus welchen Materialien diese Lineale bestehen? Warum sind manche transparent, andere durchscheinend und manche sogar fluoreszierend? Heute untersuchen wir aus materialwissenschaftlicher Sicht die technologischen Details, die in scheinbar gew?hnlichen Kunststofflinealen verborgen sind.
1. Grundmaterialien von Kunststofflinealen: Thermoplaste
Kunststofflineale werden typischerweise aus mehreren g?ngigen Thermoplasten hergestellt. Der Begriff ?Thermoplast“ bezieht sich auf einen Kunststoff, der beim Erhitzen weich und flie?end wird, dann beim Abkühlen aush?rtet und seine Form beibeh?lt, wodurch er für den Spritzguss geeignet ist. Im Folgenden sind einige der am h?ufigsten verwendeten Materialien für Lineale aufgeführt:
1. Polystyrol (PS) – transparent und kostengünstig
PS ist eines der am h?ufigsten verwendeten Materialien für Kunststofflineale.
Zu seinen Vorteilen geh?ren:
Hohe Transparenz: Es sieht fast wie Glas aus und ist daher ideal für transparente Lineale.
Gute Formbarkeit: Es l?sst sich leicht zu abgestuften Linealen formen. Niedrige Kosten: Niedrige Rohstoffkosten machen es ideal für die Produktion in gro?em Ma?stab.
Allerdings hat PS auch seine Nachteile: Es ist spr?de und neigt zu Rissen, wenn es fallen gelassen oder überm??ig gebogen wird. Um die Z?higkeit zu erh?hen, mischen Hersteller dem PS manchmal eine kleine Menge Modifikatoren oder Pigmente bei, was ihm ein mehrschichtiges Aussehen verleiht.
2. Acryls?ure (PMMA) – Optisch transparent
PMMA ist ein hochwertiger Kunststoff, der oft als ?Plexiglas“ bezeichnet wird.
Seine Hauptvorteile sind:
Hohe Lichtdurchl?ssigkeit (bis zu 92 %);
Langsames Vergilben, die Klarheit bleibt im Laufe der Zeit erhalten;
Glatte, strukturierte Oberfl?che mit fester Haptik.
PMMA-Lineale reflektieren das Licht stark und verleihen ihnen ein kristallklares Aussehen. Viele hochwertige Schreibwarenmarken verwenden PMMA für Pr?zisionswerkzeuge wie Lineale und Zeichenlineale. Allerdings ist es teuer und erfordert strengere Herstellungsprozesse.
3. Polycarbonat (PC) – robust und bruchsicher
PC ist etwas weniger transparent als PMMA, bietet aber eine hervorragende Z?higkeit. Wenn Sie jemals ein flexibles Lineal gesehen haben, das sich biegen l?sst, ohne zu brechen, besteht es h?chstwahrscheinlich aus PC oder einem ?hnlich modifizierten Kunststoff.
Zu den Vorteilen des PCs geh?ren:
Hohe Schlagfestigkeit;
Hohe Hitzebest?ndigkeit;
Gute Vertr?glichkeit mit fluoreszierenden Pigmenten.
PC wird h?ufig in Schutzhelmen, CDs und transparenten Ger?tehüllen verwendet, daher ist seine Einführung in Lineale eine natürliche Weiterentwicklung.
4. ABS-Kunststoff – ein Gleichgewicht aus St?rke und Robustheit
ABS ist ein Verbundharz aus einem Copolymer aus Acrylnitril, Butadien und Styrol.
Zu seinen Vorteilen geh?ren:
Unzerbrechlich;
Abriebfest;
Leicht biegsam.
ABS ist nicht so transparent wie PS oder PMMA, kann aber durch die Zugabe von Zusatzstoffen wie fluoreszierenden Pigmenten und Perlglanzpulver ein durchscheinendes oder stark ges?ttigtes, helles Aussehen erzielen.
2. Herstellungsprozess von Kunststofflinealen: Von den Pellets bis zum fertigen Produkt
Nachdem wir nun die Arten von Kunststoffen verstanden haben, werfen wir einen Blick darauf, wie Kunststofflineale hergestellt werden.
Der gesamte Prozess mag einfach erscheinen, tats?chlich sind jedoch viele technische Details erforderlich.
1. Rohstoffvorbereitung
Der Rohstoff für die Herstellung von Kunststofflinealen ist Kunststoffgranulat. Fabriken fügen ausgew?hlten Kunststoffen (wie PS oder PMMA) typischerweise Zusatzstoffe wie fluoreszierende Pigmente, UV-Blocker und Antistatika hinzu. Fluoreszierende Pigmente k?nnen unter sichtbarem oder ultraviolettem Licht einen lebendigen, leuchtenden Effekt erzeugen.
2. Schmelzspritzguss
Kunststoffpellets werden einer Spritzgussmaschine zugeführt und auf 180 °C bis 250 °C erhitzt, wodurch der Kunststoff in einen flüssigen, flüssigen Zustand übergeht.
Dann wird der Kunststoff in eine Form eingespritzt – das Formdesign bestimmt die Form, Dicke und Platzierung der Graduierung des Lineals.
3. Abkühlen und Entformen
Das geformte Lineal verfestigt sich im Kühlsystem schnell und kehrt in einen festen, harten Zustand zurück.
Dieser Schritt erfordert die Kontrolle des Temperaturgradienten, um eine Verformung des Kunststoffs aufgrund unterschiedlicher Schrumpfung zu verhindern.
4. Polieren und Markieren
Nach dem Entformen werden die Kanten des Lineals glattpoliert und anschlie?end die Teilung mittels Siebdruck oder Lasergravur aufgebracht.
Einige High-End-Produkte verwenden UV-h?rtbare Tinte, um die Verschlei?festigkeit der Graduierungen zu erh?hen. 5. Inspektion und Verpackung
Abschlie?end prüfen die Arbeiter die Transparenz, Skalengenauigkeit und den Fluoreszenzeffekt. Erst nach bestandener Prüfung werden die Ma?st?be verpackt und versendet.
3. Die Rolle fluoreszierender Pigmente in Kunststofflinealen
Wenn es um auff?llige Lineale geht, sind fluoreszierende Pigmente unverzichtbar.
Diese speziellen Pigmente absorbieren sichtbares oder ultraviolettes Licht und geben es als hellere Farbe wieder ab.
1. Das Grundprinzip fluoreszierender Pigmente
Im Gegensatz zu gew?hnlichen Farbstoffen nutzen fluoreszierende Pigmente einen Energieabsorptions-/-emissionsumwandlungsmechanismus.
Wenn fluoreszierende Moleküle Lichtenergie absorbieren, stimulieren sie Elektronenüberg?nge und geben schnell Energie ab, die sich als Licht manifestiert.
Infolgedessen erscheinen fluoreszierende Kunststofflineale unter Sonnenlicht oder Licht heller als gew?hnliche Farben und k?nnen sogar den Eindruck erwecken, ?selbstleuchtend“ zu sein.
2. Vertr?glichkeit fluoreszierender Pigmente mit Kunststoffen
Nicht alle Pigmente k?nnen in Kunststoffe eingemischt werden.
Fluoreszierende Pigmente basieren typischerweise auf thermoplastischen Harzen (wie PMMA oder Polyester). Sie lassen sich gut mit Kunststoffen wie PS, ABS und PC vermischen, ohne dass es zu Agglomerationen oder Ausf?llungen kommt. Es verfügt au?erdem über eine gute Hitzebest?ndigkeit und h?lt den hohen Temperaturen (ca. 200 °C) stand, die beim Kunststoffformen auftreten.
3. Anwendungseffekte
Fluoreszierende Pigmente verleihen Kunststofflinealen folgende optische und praktische Vorteile:
Erh?hte optische Attraktivit?t: Leichter zu erkennen in einer Schultasche oder auf einem Schreibtisch;
Verbesserte Markenbekanntheit: Fluoreszierende Farben stehen oft für Jugend, Vitalit?t und Kreativit?t;
Unterstützende Lichtreflexion in der Lernumgebung: Bleibt auch bei schlechten Lichtverh?ltnissen deutlich sichtbar.
Zu den üblichen fluoreszierenden Farben geh?ren Gelb-Grün, Orange-Rot, Rosa-Rot und Blau-Violett. Gelb-Grün wird am h?ufigsten in Schülerbriefpapier verwendet, da es die h?chste Helligkeit aufweist und bei natürlichem Licht eine stabile Leistung beibeh?lt.
Wo kann man fluoreszierende Pigmente in gro?en Mengen kaufen?
Fluoreszierende Pigmente emittieren helles, sichtbares Licht unter ultravioletten oder anderen Lichtquellen und werden h?ufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter fluoreszierende Beschichtungen, Schreibwaren, Textilien, Kunststoffe, Werbeschilder und elektronische Displays. Als professionelle Tageslicht-Fluoreszenzpigmentbestandteile. Lieferant und Hersteller,?Wanlong Chemical Co., LTD. verfügt über fast 10 Jahre Erfahrung in der Lieferung und dem Export fluoreszierender Pigmentbestandteile aus China. Sie k?nnen fluoreszierendes Pulver getrost bei Wanlong Chemical Co., LTD kaufen. Wenn Sie Fragen oder Bedenken haben, k?nnen Sie sich gerne an uns wenden. Wir werden uns innerhalb eines Werktages bei Ihnen melden.
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Zeit der Ver?ffentlichung: 2025-10-15 17:32:34
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