Las reglas de plástico se encuentran casi universalmente en nuestros escritorios y estaciones de trabajo. Son simples, livianos, duraderos, resistentes a caídas y a la humedad. Algunos incluso brillan intensamente a la luz del sol. Pero ?alguna vez te has preguntado de qué materiales están hechas estas reglas? ?Por qué algunas son transparentes, otras translúcidas y algunas incluso fluorescentes? Hoy exploraremos los detalles tecnológicos ocultos dentro de reglas de plástico aparentemente comunes desde una perspectiva de la ciencia de los materiales.
1. Materiales básicos de las reglas de plástico: termoplásticos
Las reglas de plástico suelen estar hechas de varios termoplásticos comunes. El término "termoplástico" se refiere a un plástico que se ablanda y fluye cuando se calienta, luego se endurece y conserva su forma al enfriarse, lo que lo hace adecuado para el moldeo por inyección. Los siguientes son algunos de los materiales más utilizados para las reglas:
1. Poliestireno (PS): transparente y económico
El PS es uno de los materiales más utilizados para las reglas de plástico.
Sus ventajas incluyen:
Alta transparencia: Parece casi vidrio, lo que lo hace ideal para reglas transparentes.
Buena moldeabilidad: se puede moldear fácilmente en reglas graduadas. Bajo costo: Los bajos costos de materia prima lo hacen ideal para la producción a gran escala.
Sin embargo, el PS también tiene sus inconvenientes: es quebradizo y propenso a agrietarse si se cae o se dobla excesivamente. Para mejorar su dureza, los fabricantes a veces mezclan una peque?a cantidad de modificadores o pigmentos en el PS, dándole una apariencia con más capas.
2. ácido acrílico (PMMA): ópticamente transparente
El PMMA es un plástico de alta calidad al que a menudo se hace referencia como "plexiglás".
Sus principales ventajas son:
Alta transmitancia de luz (hasta 92%);
Amarillamiento lento, manteniendo la claridad en el tiempo;
Superficie lisa y texturizada con un tacto firme.
Las reglas de PMMA reflejan fuertemente la luz, dándoles una apariencia cristalina. Muchas marcas de artículos de papelería de alta gama utilizan PMMA para herramientas de precisión, como reglas y reglas de dibujo. Sin embargo, es caro y requiere procesos de fabricación más estrictos.
3. Policarbonato (PC): resistente y resistente a roturas
El PC es ligeramente menos transparente que el PMMA, pero ofrece una dureza excelente. Si alguna vez ha visto una regla flexible que se dobla sin romperse, lo más probable es que esté hecha de PC o de un plástico modificado similar.
Las ventajas de la PC incluyen:
Alta resistencia al impacto;
Alta resistencia al calor;
Buena compatibilidad con pigmentos fluorescentes.
La PC se usa ampliamente en cascos de seguridad, discos compactos y estuches transparentes para dispositivos, por lo que su introducción en las reglas es una progresión natural.
4. Plástico ABS: un equilibrio entre resistencia y dureza
El ABS es una resina compuesta hecha de un copolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno.
Sus ventajas incluyen:
Irrompible;
Resistente a la abrasión;
Ligeramente flexible.
El ABS no es tan transparente como el PS o el PMMA, pero al agregar aditivos como pigmentos fluorescentes y polvos nacarados, puede lograr una apariencia brillante translúcida o altamente saturada.
2. Proceso de fabricación de reglas de plástico: desde los pellets hasta el producto terminado
Ahora que entendemos los tipos de plásticos, echemos un vistazo a cómo se fabrican las reglas de plástico.
Todo el proceso puede parecer simple, pero en realidad implica muchos detalles de ingeniería.
1. Preparación de Materia Prima
La materia prima para fabricar reglas de plástico son los gránulos de plástico. Las fábricas suelen a?adir aditivos como pigmentos fluorescentes, bloqueadores de rayos UV y agentes antiestáticos a plásticos seleccionados (como PS o PMMA). Los pigmentos fluorescentes pueden crear un efecto luminiscente vibrante bajo luz visible o ultravioleta.
2. Moldeo por inyección por fusión
Los gránulos de plástico se introducen en una máquina de moldeo por inyección y se calientan entre 180 °C y 250 °C, transformando el plástico en un estado líquido y fluido.
Luego, el plástico se inyecta en un molde; el dise?o del molde determina la forma, el grosor y la ubicación de la graduación de la regla.
3. Enfriamiento y desmolde
La regla moldeada se solidifica rápidamente en el sistema de enfriamiento y vuelve a un estado sólido y duro.
Este paso requiere controlar el gradiente de temperatura para evitar la deformación del plástico debido a la contracción diferencial.
4. Pulido y marcado
Después del desmolde, los bordes de la regla se pulen hasta dejarlos suaves y luego se aplican las graduaciones mediante serigrafía o grabado láser.
Algunos productos de alta gama utilizan tinta curable por UV para mejorar la resistencia al desgaste de las graduaciones. 5. Inspección y embalaje
Finalmente, los trabajadores inspeccionarán la transparencia, la precisión de la escala y el efecto de fluorescencia. Solo después de pasar la inspección se empaquetarán y enviarán las reglas.
3. El papel de los pigmentos fluorescentes en las reglas de plástico
Cuando se trata de reglas llamativas, los pigmentos fluorescentes son indispensables.
Estos pigmentos especiales absorben la luz visible o ultravioleta y la reemiten como un color más brillante.
1. El principio básico de los pigmentos fluorescentes
A diferencia de los tintes ordinarios, los pigmentos fluorescentes emplean un mecanismo de conversión de emisión (absorción de energía).
Cuando las moléculas fluorescentes absorben energía luminosa, estimulan las transiciones electrónicas y liberan energía rápidamente, manifestándose como luz.
Como resultado, las reglas de plástico fluorescente parecen más brillantes que los colores ordinarios bajo la luz del sol o la luz, e incluso pueden parecer "autoluminosas".
2. Compatibilidad de los pigmentos fluorescentes con los plásticos
No todos los pigmentos se pueden mezclar con los plásticos.
Los pigmentos fluorescentes suelen estar basados ??en resinas termoplásticas (como PMMA o poliéster). Se mezclan bien con plásticos como PS, ABS y PC sin aglomeración ni precipitación. También tiene buena resistencia al calor y puede soportar las altas temperaturas (aproximadamente 200 °C) que se experimentan durante el moldeado del plástico.
3. Efectos de la aplicación
Los pigmentos fluorescentes aportan a las reglas de plástico las siguientes ventajas visuales y prácticas:
Atractivo visual mejorado: más fácil de detectar en una mochila escolar o en un escritorio;
Reconocimiento de marca mejorado: los colores fluorescentes a menudo representan juventud, vitalidad y creatividad;
Ayuda al aprendizaje del reflejo de la iluminación en el entorno: permanece claramente visible incluso en condiciones de poca luz.
Los colores fluorescentes comunes incluyen amarillo-verde, naranja-rojo, rosa-rojo y azul-violeta. El amarillo-verde es el más utilizado en material de oficina para estudiantes porque tiene el brillo más alto y mantiene un rendimiento estable bajo luz natural.
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Los pigmentos fluorescentes emiten luz visible brillante bajo ultravioleta u otras fuentes de luz y se usan ampliamente en diversas aplicaciones, incluidos recubrimientos fluorescentes, artículos de papelería, textiles, plásticos, carteles publicitarios y pantallas electrónicas. Como ingrediente profesional de pigmentos fluorescentes de luz diurna. proveedor y fabricante,?Wanlong Chemical Co., LTD. tiene casi 10 a?os de experiencia en el suministro y exportación de ingredientes de pigmentos fluorescentes desde China. Puede comprar con confianza polvo fluorescente de Wanlong Chemical Co., LTD. Si tiene alguna pregunta o inquietud, no dude en contactarnos y nos comunicaremos con usted dentro de 1 día hábil.
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Hora de publicación: 2025-10-15 17:32:34
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